Realizując zadanie inwestycyjne pt. “Zakład Przetwórstwa Miedzi” oddano do eksploatacji największy obiekt – walcownię taśm i blach z miedzi i jej stopów w dniu 25 marca 1977 roku. Nowoczesny zakład zaliczano do czołowych tego typu obiektów na świecie o rocznej docelowej produkcji 45 000 tom taśm i blach z miedzi i stopów miedzi.
O wielkości zadania inwestycyjnego może świadczyć fakt, że urządzenia produkcyjne zlokalizowano w hali o długości 300 metrów i szerokości 250 metrów. Maszyny i urządzenia produkcyjne rozmieszczono zgodnie z przemieszczaniem produktu od wsadu aż do wyrobu gotowego.
Przywóz materiałów wsadowych oraz wywóz produkcji był realizowany taborem kolejowym i samochodowym, dla których zostały wybudowane dwie bocznice kolejowe i stanowiska do załadunku samochodów w budynku hali produkcyjnej.
Wszystkie prace załadunkowe i wyładunkowe były wykonywane przez suwnice i wózki widłowe.
Obiektami przynależnymi do walcowni taśm, lecz zlokalizowanymi poza halą produkcyjną były:
- magazyn olejów i smarów,
- odpylnia workowa,
- magazyn amoniaku.
Proces technologiczny produkcji taśm i blach w sposób uproszczony można przedstawić następująco.
Do stopienia materiałów wsadowych (katody, wióry, zawroty produkcyjne oraz złomy) były przeznaczone cztery piece Russ – Zamet oraz jeden piec Junker.
Po uzyskaniu odpowiedniego składu miedzi lub stopu miedzi, przelewano stopiony metal do pieca odlewniczego (pracowały dwa piece). Piec odlewniczy przemieszczał się po szynach (posiadał własny napęd) nad stanowisko odlewnicze.
W eksploatacji były dwa stanowiska odlewnicze, gdzie odlewano wlewki o masie 6-7 ton (wymiary wlewka: długość do 7 metrów, szerokość 700 mm, wysokość 140 mm) metodą półciągłą pionową. Wlewki po odlaniu wyciągano ze studni odlewniczej suwnicą i transportowano na stanowisko piły Wagner, gdzie obcinano stopę i głowę wlewka.
Po obcięciu końcówek wlewków składowano je na stanowisku czyszczenia wlewków. Po oczyszczeniu wlewków transportowano je na stanowisko wlewków gotowych, z którego przemieszczano je do pieca grzewczego typu pokrocznego.
W piecu grzewczym podgrzewano wlewki do temperatury 810 – 910°C, a następnie przemieszczane były na linię gorącego walcowania. Zakończenie walcowania wlewka na gorąco następowało po uzyskaniu grubości 11,5 mm oraz zwinięciu pasma w rulon. Wszystkie rulony pasma frezowano w celu usunięcia wad powierzchniowych.
Po frezowaniu pasmo było zwijane w rulon i kierowane do walcowania wstępnego na zimno w walcarce Tandem dwuklatkowy. Grubość pasma wychodzącego z walcarki ustalano w zależności od potrzeb w wielkości 0,5 – 3,2 mm i zwijano w krąg.
Kręgi taśm były poddawane dalszym obróbkom w zakresie odtłuszczenia, żarzenia, trawienia i walcowania na zimno na walcarkach wykańczających. Do nadania wyrobom ostatecznej postaci służyło kilka linii cięcia taśm i blach.
Walcownia Taśm produkowała:
- taśmy z miedzi (grubości 0,05-1 mm; szerokość 1 7-680 mm),
- taśmy z mosiądzu (grubości 0,05-2 mm; szerokość 1 7-680 mm),
- blachy z miedzi (grubości 0,4- 1 mm; szerokość 305-680 mm; długość 800-2 500 mm),
- blachy z mosiądzu (grubości 0,4-2 mm; szerokość 305-680 mm; długość 800-2 500 mm).
Powyższe wyroby były produkowane z różnych gatunków miedzi i jej stopów.
W 2003 roku przeniesiono do hali Walcowni Taśm produkcję rurek cienkościennych oraz krążków z miedzi i stopów miedzi. Mimo starań załogi oraz Związków Zawodowych po 21 latach pracy w 2008 roku zakończono produkcję w Walcowni Taśm. Wszystkie produkty Walcowni Taśm były znane i cenione w świecie za ich jakość.
www.muzeumcynku.katowice.pl
Zdjęcia dzięki uprzejmości autora p. Langachera
